Moldagem fechada, Lite RTM e Infusão a vácuo

A crescente demanda por estruturas mais leves, juntamente com as preocupações ambientais, está impulsionando a migração para os processos Lite RTM e de infusão a vácuo como métodos mais vantajosos de fabricação de compósitos. Estes processos de moldagem fechada eliminam as emissões VOC, além de reduzir os custos de materiais e a rotatividade de funcionários, aumentando os tempos de ciclo e volume de produção e produzindo com maior qualidade, peças com melhor acabamento e tolerâncias menores.

O Honeycomb PP de classe de infusão é projetado especificamente para otimizar o desempenho em processos Lite RTM e de infusão. Realizando um significativo papel nos produtos compósitos para os mercados naval, de energia eólica e de transporte, o Honeycomb PP de classe de infusão é o núcleo de preferência em estruturas sanduíche incrivelmente resistentes e rígidas, produzidas com resina e fibras de reforço. Leve, baixa densidade e muito rentável, o Honeycomb PP de classe de infusão oferece aos fabricantes de compósitos a capacidade de fornecer estruturas sanduíche com custo efetivo para os clientes, onde a alta rigidez e o baixo peso são as prioridades do projeto.

Com as mesmas propriedades de compressão e cisalhamento do Honeycomb PP da Plascore, Honeycomb PP de classe de infusão oferece os benefícios de desempenho de tenacidade, leveza e de amortecimento acústico e vibratório.

Enfrente o máximo de adesão com o uso mínimo de resina

Utilizando um material de revestimento compósito, a estrutura de célula aberta do Honeycomb PP de classe de infusão é selada, permitindo que o fluxo da resina durante o processamento permaneça na linha de vínculo com penetração mínima no núcleo do honeycomb. O véu proporciona um substrato contínuo para 100% de adesão com o material de pele do painel. O núcleo não incorpora qualquer caminho de fluxo, logo é necessário uma seleção cuidadosa dos reforços de vidro com capacidade de caminho de fluxo de resina. Para facilitar um fluxo uniforme da resina pelo meio da estrutura de sanduíche, orifícios adicionais de passagem são acrescentados no honeycomb, que perfuram o material de superfície em uma célula e permitem o fluxo de resina no sanduíche de cima para baixo. O espaçamento destes orifícios é normalmente é de 10 cm (4″) no centro.

O Honeycomb PP de classe de infusão apresenta um material compósito de superfície compatível com a maioria das resinas de laminação.

Recomendações do processo:

Resinas
Classe de infusão
Poliéster, Vinylester, Epóxi
Viscosidade: < 200cps
Tempo de gel: 45 a 60 minutos (maximum or flow distance)

Reforços:
Classes de infusão
Tecido reto ou costurado
Fio contínuo ou material de fluxo

Pressão:
Até 1,0 bar para fluxo ou injeção de resina

Temperatura:
Processo de até 65°C (150°F)

Distância de fluxo:
Máximo de 60 a 90 cm (24″ a 36″) com orifícios que atravessam o núcleo com 10 cm (4″) dos centros. Equidistância da entrada de resina e saída de vácuo. É possível acrescentar orifícios de fluxo adicionais como necessário.

Parâmetros de processo, ferramental e material final são de responsabilidade do usuário.

Also available as Kit Cuts™.

Brochure:
infusion grade honeycomb infusion grade honeycomb infusion grade PP honeycomb